O modo de operação severo não só reduz a eficiência do chiller, mas também reduz a vida útil do chiller. A maioria dessas práticas é resultado de uma ou duas situações:

Tentar fazer com que um chiller faça algo que não foi projetado para compreender as consequências de uma ação específica

Por exemplo, uma prática comum é aumentar o fluxo de água fria através do refrigerador. A crença é que com vazões mais altas, mais água de resfriamento estará disponível. Porém, na prática, o aumento da vazão através do resfriador ultrapassa os limites especificados pelo fabricante, o que na verdade reduz a eficiência operacional do resfriador.

Igualmente importante, a vazão aumenta a taxa de erosão nos tubos do resfriador em relação às recomendadas. Como resultado, o casco e o tubo do primeiro resfriador falharam. Além disso, o PES fornece manutenção do chiller para aumentar a eficiência do chiller. Através do nosso processo de revestimento, removemos quaisquer metais ruins ou defeitos devido a práticas inadequadas de manuseio.

A boa manutenção dos chillers é importante para a operação eficiente de todos os equipamentos da planta. Entretanto, poucas dessas áreas são mais visíveis do que a manutenção dos chillers na planta. A maioria dos novos chillers centrífugos de alta eficiência tem uma eficiência em plena carga de aproximadamente 50 kW por tonelada.

Se a manutenção do chiller for adequada, sua eficiência em plena carga poderá atingir 55-60 kW por tonelada em cinco anos. Todos os anos, isso significa que um refrigerador mal conservado consumirá de 20 a 25% da energia. A inspeção regular e o registro dos registros de manutenção são operações importantes. Isso ajuda a controlar as coisas e economiza dinheiro a longo prazo. Nossa equipe também pode remover quaisquer metais ruins e defeitos para reduzir o tempo gasto em reparos.